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发布日期:2016-09-22 17:27  【字体:

山东锤式破碎机的改进方案

  

       1、锤式破碎机在锤头的工作面上涂焊一薄层硬质的合金,能提高锤头的耐磨性。
       2、用锰钢的锤头磨损完成后,可以用锰钢焊条进行焊接。在焊接的过程中,可以引进的堆焊金属成分范围在1.2~1.5毫米不等,轴炉篦粒状列强化硬质合金,监控和基于特殊的高铬铸铁合金。添加列立特时,沿锤头顶部填入,使锤头顶部获得较多硬质篦粒。也可采用堆焊膏(堆焊膏是由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料)堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏,经5~12h的干燥后,用ф10mm的镀铜碳极使之熔化,锤头接正极,用直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆焊层厚度为2.5~3.5mm。
       3、对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进,提高锤头的利用率,相对延长锤头的使用寿命。以PC800×800型锤式破碎机为例,可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个ф40mm铰制销轴孔,均布在ф450mm的圆周上,与原销轴孔错开30°圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下,与新配钻的6个ф40mm轴孔组装起来,以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用,此时锤头顶点位置在ф820mm圆周上,锤头线速度略高,打击力略降,但可通过调整进机物料粒度加以解决。
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